精益经理人项目课程

*进工厂实习在培训期间的4-6周进行

过程描述
第一周：计划
任何企业要做的第一件事是建立评定战术举措的正确性、改进机遇和它们的相对重要性和紧迫性的战略框架。这将帮助企业把当前紧迫的机遇从系列重要机遇中区分开来，把短期活动从那些需要进一步研究的事件中区分开来。

第一周主要集中于制订战略目标，把它们与战术举措相联系，并以一个基本的改进计划为中心。在这里，参加者能发现信息，描述随后到来的活动。他们还不能真正实施改进。

由参加者选出的个人项目在这期间，将对其商业价值和适合性做出适当研究。这一周的商业受益直接依赖于个人项目的进展。（在获得第一周学期结果后，经常会改变预先决定的项目。）

第二周：引导
本周的第一件事就是把上一周运用过程中学到的知识与参与者分享，回顾所得的信息。在数据已被收集，每个工程进度被证实后，本期的学习集中在早期实施精益环境中使用的方法……那些通常在工厂中引导用作最初的举措。尽管这些技术会后来教给组织中的其他人群，这些在上周价值流规划图中确定的东西还是会从区域内的小组织开始。

这里也教可测量化的单元，这样一旦改进过程开始计量方案也已就位。在完成第二周培训的参加者会带着明确的指导工程区域的任务和测量好的结果，回到特定工程区域。

这一周开始详细的实施计划。你在这里学到的工具、方法和技术都是实施计划“游戏中”的活动；因为它们有其可实施性和广泛性。这里，多数系统需要得到根本的改变。这也是全系统的转型时期。

参加者现在又回到了特定工程区域，决定越来越多的操作改变计划。

第四周：整合

返回的参加者将会对完全的成绩展示出一种成功的感觉，并能感觉到每个阶段开发生产成的“精益”程度。改进程度可以用第二周教授的可测量化方法加以描述。

这一周主要关注于把支持精益学习的工具和方法教授到组织的各个层次中去。唾手可得的成果已被证实，工程已有了计划，根本性的变化已被知晓并指定了支持者；现在组织开始集中处理盲点和瑕疵。这些技术会支持精益概念在各部门和活动中的使用，这样就能将之“整合”进从工厂到办公室的日常事物。

正如第一周能让参加者对总体操作有个了解，最后一周能把参加者再次带回到培训的全过程总复习阶段。

考察现场成果

公司目标：
减少工厂领导时间70%。

审查结果：
6个月内引导区域的目标结果如下：
      ● 领导时间从45天到3天
      ● 工作过程支出减少350万美元
      ● 劳工支出减少1000万美元

工厂1－取样结果：
单元操作的小时次品率较少90%；
工作过程减少65%；
码头到码头减少55%；
生产力增加33%；
空间要求减少50%。

工厂2－取样结果：
工作过程减少70%；
码头到码头减少80%；
生产力增加21%。

这个项目采用多次模拟、小组讨论和问题解决讨论会进行互动教学。L-MAC的教育设计是全面的，而且较6Sigma黑段认证项目有可比性。

经过不连续的四周时间, 中国精益生产学院和美国生产力中心的顾问会介绍一系列精心安排的精益概念和工具。每周都会兼顾课堂学习和工厂实践。在每周的培训期间，参加者会学会鉴别指导区域和将其所学应用到自己工厂的真正问题上去。在回去参加另一周的培训时，精益经理学员必须谈谈他们现场实践活动的情况。参加者会了解其他参加者的工程，并通过实时的可见的网络和指导获得有用的见解。顺利完成四周的精益管理人项目、通过认证考试并成功的展示了他们的应用成果的参加者，会被生产力集团授予精益经理证书。

中国精益生产学院和美国生产力中心的顾问会同客户机构一起工作，定制一个本地精益管理人项目，同机构已有的改进策略、运作过程和总的文化体系协调起来。这种本地项目班的大小一般为25人。个人如果想获得认证，可以参加我们与俄亥俄费雪商学院合作的公共精益经理人认证项目。